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冷库安装中制冷设备的安装调试方法

2020-07-11

冷库安装中制冷设备的安装调试方法,冷库安装分为整体框架施工、板块安装、冷凝剂组安装、空冷器安装、管道铺设等多个步骤。每一步都必须准确,以保证冷库安装后的正常运行。

冷库安装第一步制冷机组安装

1、半密封或全封闭压缩机应安装油分离器,并在油馏分中加入适量的油。当蒸发温度低于-15℃时,应加入气液分离器和适量的冷冻油。

2、压缩机底座应安装阻尼橡胶座。

3、机组安装时应预留检修空间,以便观察仪表和阀门的调整情况。

4、高压表应安装在储气罐填充阀的三通处。

5、机组总体布置合理,颜色一致,各型机组安装结构应一致。

冷库安装第二步冷库及空冷器安装

1、在选择吊点位置时,应首先考虑空气循环的较佳位置,然后再考虑水库的结构方向。

2、空气冷却器和储物板之间的间隙应大于空气冷却器的厚度。

3、空冷器所有吊环螺栓应紧固并用密封胶密封,以防冷桥和漏气。

4、当吊扇过重时,过梁采用4号或5号角铁,过梁应跨到另一个屋顶和墙板上,以减轻荷载。

冷库安装第三步制冷管道安装

1、铜管的直径应严格按照压缩机的吸入和排出阀接口来选择。凝汽器与压缩机的间距大于3米时,应加大管径。

2、凝汽器吸入面与壁面距离大于400mm,出风口与障碍物的距离大于3m。

3、储液罐进出液管直径以单位样品上标明的排液管直径为准。

4、压缩机的吸入管路和空冷器的回风管路应不小于样品所示尺寸,以减小蒸发管路的内阻。

5、排气管和回流管应有一定的坡度。当凝汽器高于压缩机时,排气管应向凝汽器倾斜,并在压缩机排气口安装液环,防止停机后气体冷却液化返回高压排气口,造成再次开机时液体压缩。

6、空冷器回油管出口应安装U型弯管,回气管线应向压缩机倾斜,以保证回油顺畅。

7、膨胀阀的安装应尽量靠近空冷器,电磁阀应水平安装,阀体应垂直,并注意出液方向。

8、如有必要,应在压缩机回气管线上安装过滤器,以防止系统内的污垢进入压缩机,并清除系统中的水分。

9、在紧固制冷系统的所有钠和锁紧螺母之前,应涂润滑油以加强密封。紧固后,应将其擦拭干净,并锁紧每个切断门的包装。

10、膨胀阀的感温包用金属卡子固定在蒸发器出口100mm~200mm处,并用双层绝缘材料包裹。

11、整个系统焊接完成后,进行气密性试验,高压端充入1.8mp氮气。低压端充1.2mp氮气,加压期间用肥皂水检漏。仔细检查焊接接头、法兰和阀门。检漏后,保压24小时,无压降。


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