制冷设备维修常见故障现象及分析

1.制冷系统排气温度低：

排气压力低的主要原因是制冷系统管路中的制冷剂流量很少甚至停止。排气压力太低。虽然这种现象表现在高压端，但原因主要来自低压端。

排气压力低的常见原因：

1.膨胀阀孔堵塞，液体供应减少甚至停止。此时，吸入和排气压力降低。

2.膨胀阀结冰或脏污堵塞，过滤器堵塞，必然会降低吸入和排气压力；

2.制冷设备系统回液：

1.对于使用毛细管的小型制冷系统：液体过多会导致液体回流。当蒸发器结霜严重或风扇故障时，传热变差，未蒸发的液体将导致液体回流。频繁的温度波动也会导致膨胀阀和回流液的反应失效。

2.对于使用膨胀阀的制冷系统：回液与膨胀阀的选择和使用不当密切相关。膨胀阀选型过多、过热度设定值过小、感温包安装方法不正确、保温粘结损坏、膨胀阀故障等都可能导致液体回流。

对于难以避免回液的制冷系统，安装气液分离器控制可以有效防止或减少回液的危害。

3.制冷设备系统吸入温度高：

1.回流管或长管隔热不良可能导致吸入温度过高。在正常情况下，压缩机的气缸盖应为半冷半热。

2.系统中制冷剂加注不足。或膨胀阀开度过小，导致系统制冷剂循环不足，进入蒸发器的制冷剂减少，过热过高，导致吸入温度过高。

3.膨胀阀口滤网堵塞。蒸发器供液不足，制冷剂液量减少，部分蒸发器被过热蒸汽占据，因此吸入温度升高。

4.液锤：

1.应避免吸入温度过高或过低。如果吸入温度过低，则表明制冷剂在蒸发器中没有完全蒸发，这不仅降低了蒸发器的换热效率，还形成了压缩机的液锤。正常情况下，吸入温度应比蒸发温度高5~10℃。

2.为了保证压缩机的安全运行，防止液锤，要求吸入温度略高于蒸发温度，即应有一定的过热。

5.用液体启动制冷设备系统：

1.在油视镜上可以清楚地观察到液体起动时的起泡现象。根本原因是大量制冷剂溶解在润滑油中，沉入润滑油下，当压力突然降低时突然沸腾，导致润滑油起泡现象，容易引起液锤。

2.在压缩机中安装曲轴箱加热器（电加热器）可以有效防止制冷剂的迁移。短时间停机并保持曲轴箱加热器通电。长期停机后，在启动前将润滑油加热数小时或更长时间。在回流管道上安装气液分离器，可以增加制冷剂迁移阻力，减少迁移量。

6.制冷设备系统回油：

1.缺油会导致润滑严重不足。机油短缺的根本原因不是压缩机的油量和运行速度，而是系统回油不良。油分离器的安装可以快速回油，延长压缩机的运行时间，无需回油。

2.当压缩机高于蒸发器时，垂直回油管上没有回油弯头。回油弯管应尽可能紧凑，以减少储油量。回油弯管之间的间距应适当。当回油弯管数量较大时，应添加一些润滑油。